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如何分清GC1、GC2、SHA、SHB？

GC类和SH类管道级别对照：

关于压力管道-工业管道的分类、分级主要有三个标准规范，一个是国家质量技术监督局关于压力管道的划分GC系列（可参考GB/T20801.1-2020)，一个是石油化工行业的划分SH系列（可参考规范SH3501），还有一个就是化工行业关于金属压力管道的划分（可参考规范HG20225），对三个规范相应的等级划分做了一个简单对照，方便参考。

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什么是碱脆？如何防止碱脆？

碱脆（又称苛性脆化Caustic Cracking，碱致应力腐蚀开裂CSCC或ASCC)，是金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂，它是SCC（应力腐蚀开裂）的一种。

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压力容器的碱脆主要发生在蒸汽等容易发生反复蒸发浓缩的部位或与苛性碱接触的高温容器上，在接触苛性碱的碳钢、低合金钢、铁素体钢和奥氏体不锈钢中设备上都可能发生。如国内外都发生过锅炉碱脆爆炸事故，生长人工晶体的盛有热浓碱液的高压釜、石油化工的余热回收系统、电解铝企业的蒸发器，氯碱化工厂、造纸厂、核电等企业的压力容器也有Na离子浓缩引起的碱脆事故发生。

如何防止碱脆？

选材

在环境温度下，可以设计选用碳钢设备装载苛性碱，从强度、塑性和碱脆敏感性三方面综合考虑，在最高温度46℃的苛性碱溶液的环境中，也能够选用碳钢，C质量分数约为0.20%的镇静钢 (20g)是最合适的碳钢。

但是，当苛性碱温度超过46℃ 时，碳钢焊缝必须进行焊后热处理，避免焊缝发生碱脆。在碳钢中加入Ti等合金元素并进行相应的热处理，也可有效地抑制碱脆的产生。

例如，含质量分数0.73%的Ti（C质量分数0.105%）钢试样，经650~750℃的保温，然后炉冷，使到达断裂时间从150h延长到1000h 。按HG/T 20581的7.8使用介质的限制，碳钢和低合金钢在NaOH溶液中的使用温度上限见下表。

降低残余应力

尽量降低制造和装配时产生残余内应力的因素，如错边、角变形等，并防止生成空隙。从这个角度考虑，焊接结构优于铆接结构。即使是铆接结构，也可以采取一些措施减少局部的不均衡内应力，如铆接孔的均匀排列，避免过大的铆接压力等。

残余应力是造成碱脆的主要因素，宜采取低线能量、焊前预热、适当的焊接顺序、方向和进行层间锤击等焊接工艺措施，降低焊接接头的焊接残余应力。冷成型部件和焊接结构制造后热处理消除应力是一种防止碱脆的有效措施。

常用程序是把工件加热到预先确定的温度，并保持足够长的时间，使残余应力减少到可以接受的程度。这项操作与时间及温度有关，正常情况下，要以较慢的速度冷却，以免产生新的应力。

碳钢和低合金钢焊后去应力退火温度不低于620℃ ，并按照1h/25mm（厚度）计算保温时间。下表是炼厂用钢常用的焊后热处理温度范围，硬度值可以作为热处理效果的判据。

合理布置焊缝，尽可能减少焊缝数量和长度。选择合适的焊接接头形式，合理选择装配程序，采用预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法等预防焊接变形；先焊短焊缝，再焊长焊缝等措施减少焊接接头的残余应力和组装应力。

加入缓蚀剂

常用的有Na3PO4、NaNO3、NaNO2、Na2SO4等，使用量根据实验结果确定，如，阻止碱脆NaNO3/NaOH比值只要大于0.4，Na2SO4/NaOH需要大于5。NaNO2对阻止碱脆非常有效。

受益于上周五晚间公告利好，港股上市房企中国奥园(03883.HK)在今日早盘出现翻倍上涨。截至发稿，涨102.52%，报0.241港元，公司市值较上周五收盘时的4.49亿港元增加了约4.6亿港元。

降低使用温度

尽可能降低作业温度，如间歇使用盘管加热，应保持温度 ≤46℃ 。

防止浓缩

在设计时，采取措施减少或防止碱液局部浓度升高或反复蒸发浓缩是防止碱脆的有效措施。

防范措施

主要管线和设备更换不锈钢304材质，提高碱脆的温度破裂区域温度。根据下图可以看出304不锈钢的碱脆破裂温度超过120°C。

图 SUS304不锈钢材料产生碱脆的烧碱浓度与稳定的关系

尽可能减少蒸气伴热的投用时间，降低碱脆风险。对主管线及设备在使用前进行整体热处理，消除应力集中现象，避免碱脆发生。

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公称压力、工作压力、设计压力、

试验压力之间的关系？

试验压力＞公称压力＞设计压力＞工作压力

设计压力=1.5×工作压力（通常）

试验压力=1.5×设计压力（液压）

试验压力=1.15×设计压力（气压）

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来源：公众号 仪表圈股票配资t+0平台

发布于：陕西省

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